不锈钢精炼细化剂(免固剂) 本产品经beat365体育官网在线与多家兵工科研学院联合开发而成。此产品研制成功可谓不锈钢冶炼行业的一次工艺改革，改变了不锈钢传统工艺用高温固溶化处理结晶。该产品既取代了能耗高，生产周期长，污染工作环境，设备耗资大等固化处理工艺弊端；又大大提高了不锈钢力学性能(屈服强度、抗拉强度、延伸率收缩率、硬度)和耐腐蚀性能。被行内人士誉为“革命性”的发明，在不改变设备的前提下，每吨不锈钢可降低成本2500-4000元。最大优点是提高不锈钢的质量，降低生产成本。
一、本产品采用稀土等主要元素，其作用：精炼、脱氧、变性、中和低熔点有害物质(铅、砷)以及固溶体合金化和形成的化合物而使钢强化。对不锈钢的脆性转变、淬透性、高温塑性、抗拉强度，延伸率、抗冲击韧性及耐腐蚀性、细化晶粒、铸件的加工性，都有明显的改善。同时消除或减少复杂碳化铬，减少铁素体，减少和细化非金属夹杂物，提高铸态条件的抗晶间腐蚀和抗点腐蚀能力，应而使力学性能；耐腐蚀性能全面达到或超过ASTM标准或其它国家标准。
二、产品性能：不锈钢有多种规格，其中奥氏体不锈钢约占不锈钢总产量80％以上，其余的20％品种多，但应用范围小，因奥氏体不锈钢生产需要高温固溶化处理以消除硬而脆的复杂碳化铬并使内部化学成份均匀化。从而来获得合格的力学性能及耐腐蚀性能的不锈钢产品。此老工艺能耗高、生产周期长、劳动条件差、设备投资大，因而生产成本高。现在用本厂生产的不锈钢稀土精炼细化剂能有效的阻止材料的偏析(碳化物在凝固或加温、冷却中结晶析出)使C、Cr等元素分布均匀，并提高碳在不锈钢中的溶解度避免了C与Cr结合成碳化物，大大降低了不锈钢晶体中缺铬现象。同时跟有害的非金属夹杂物生成一种稀土硅酸盐化合物(浮离在金属液表面，具有良好的清渣作用)，从而达到AOD和VOD相同的质量水平。另外具有强烈的脱氧脱硫功效，既节省了加铝、钙的工序，又提高了32％脱氧合格率。稀土元素具有抗氧化能力主要减缓了它们氧化速率，从而提高耐腐蚀性能。
三、使用方法：熔炉中钢液将满时，先用氟石清渣，扒净炉渣。分几次加入钢液中或用废不锈钢板、管包住压入钢液中，搅拌均匀。加入量为钢水重量0.3--0.4％，若有渣浮起等出炉时请再清渣。
四、包装：纸桶包装，每桶50kg。注意受潮（若受潮烘干使用） 使用不锈钢稀土精炼细化剂使您宽松地选购原材料。又能使您的企业立于不败之地---提高产品质量；降低生产成本！
免固剂是一种提高不锈钢铸件品质,并能降低生产成本,节约能源的新产品,其是利用我国丰富的稀土元素和另一些稀有金属经特殊工艺制成的一种熔炼添加剂,通过多元微合金化作用,对铸造不锈钢铸件的组织和性能产生如下作用:
1. 1. 改变碳原子在不锈钢中的溶解度,并促进碳原子弥散状分布.
2. 2. 抑制M23C6(含铬的碳化物)型碳化物从晶间及晶内析出,同时促进简单结构的MC型碳化物在不锈钢基体中呈弥散并趋于均匀分布.
3. 3. 免固剂中大多数金属元素都有很强的脱氧,脱硫和除气净化功能,可有效地减少铸件中非金属夹杂物.
4. 4. 不锈钢液中加入免固剂后,增加结晶核心,可细化晶粒,铸件组织致密性得到提高.
5. 5. 由于以上作用,不锈钢液中加入免固剂后,使不锈钢铸件的力学性能铸态就可达到固溶化处理后的不锈钢铸件的力学性能,且抗晶间腐蚀能力和抗点蚀能力与经固溶化处理的铸件相当或提高.
一、使用方法:
在原不锈钢溶炼工艺(即调整成份,加SiCaMn脱氧,除渣等工艺)不变的前提下视浇注方法不同而使用不同.使用方法如下:
1. 加入量:免固剂加入量按熔炼(所出钢包内)钢水量的0.39%加入(例:中频电炉坩埚熔炼100kg则加入300g免固剂).
2. 熔模铸造模壳在坩埚咀下接浇时,免固剂使用方法:当钢水温度达1600-1630oC(且脱氧,脱渣工序结束)时,把所需加入免固剂分多次慢慢地加入炉内溶池,待熔化完毕,再除渣干净,即可浇注.
3. 底注式浇包浇注时的免固剂使用方法:把所需加入的免固剂平均分成三份放在干燥的容器中备用,钢水溶炼温度达1640-1680oC(调整成份,脱氧除渣等结束)时出钢,第一次加入:当钢水倒入钢包内20%(占所出钢总量)时把第一份免固剂倒入钢包,当钢水倒入钢包50%(占所出钢总量)时把第二份免固剂倒入钢包,当钢水倒入80%时把第三份免固剂倒入钢包,出钢完毕覆盖集渣剂,镇静2.5-3分钟后浇注.
4. 用普通敞口包浇注时免固剂使用方法:按所出钢水的重量称出所需的免固剂量放入干燥容器中备用,钢水温度达1640-1680oC(调整成份,脱氧,险渣结束)时出钢,把所需加入的免固剂量倒入钢包底部,再出钢水,到所需量免固剂熔化完毕后,加入集渣剂,除净液面钢渣,再覆盖集渣剂后浇注.
二、操作方法
１. 炉内加入法：待钢液温度达到1630oC左右时，按照常规方法进行脱氧。出炉前将精炼剂分3-5次（每次间隔20秒）均匀加入到钢液中，镇静1-2分钟，出渣浇注。精炼剂的加入量是钢液的0.25%-0.3%。500kg以上中频炉可按限加入。500kg以下中频炉可按上限加入。
２. 包内加入法：脱氧操作完毕后，将0.25%-0.3%的精炼剂投放到钢包底部，然后均匀倾炉出钢，镇静1-2分钟后出渣浇注。
三、注意事项：
１. 精炼剂包内加入法生产时，钢液的温度最好比常温高出50oC左右。
２. 若发现精炼剂结块和泥化，应在200oC-300oC的温度下烘干，尽早使用。
３. 采用本精炼剂时，原有的还原剂用量必须按配料比严格加入，不得减少，方可获得最佳效果。
４.本精炼剂反应比较剧烈，钢液的沸腾鼓泡明显，操作时应戴好防火工作服帽，注意钢液溅出烫伤操作人员。
四、运输与保管：
１. 本精炼剂谨防于水炎接触，因此在运输和保管过程中特别注意防雨、防潮。入库保管时要置于通风干燥处，远离火源、水源。
２.开包使用后，剩余精炼剂要重新扎紧袋口，封闭保存。